水下切粒机是一种新式的高分子聚合物半成品加工机械,因为它的切斜进程在水中进行的,由此而得名。能够按需定制颗粒巨细,也能够按需定制产值巨细,所造粒材料形状也是多样化。其作业原理是:熔融的聚合物从模头挤出,旋转刀切开粒料,粒料被经过水体系带出切粒室而进入离心枯燥体系。在枯燥器中,水杯排回贮罐,冷切并循环再用,粒料经过离心枯燥器除掉水份,到达造粒作用。
较传统造粒方法(经过挤出机将塑料熔融、挤出、冷切固化切粒)比较,水下切粒机有几点杰出优势:环保洁净、造粒均匀、智能切粒、高效低能耗。
封闭式循环工艺水管道,出产材料进程中可做到无色无味,维护材料,对材料不可能会呈现二次污染。因设备工艺装备精良,不漏水,车间也简单坚持洁净规整,相对适合于对环保要求比较高的食品级和特别的材料的造粒;
塑料是在熔体状态下被切刀切下,颗粒经循环水冷切后凝结的,出口模时即被切开。熔体状态下切粒不会构成任何粉尘,且切粒形状规整,均匀;
水下切粒可依据挤出量主动调理模头的出料量、模孔直径和切粒速度来改动切粒的巨细,也可人工选用不一样刀片数的刀架来改动切粒巨细和形状。
造粒工艺完成了主动化切粒、操作快捷、颗粒质量好,较传统拉条切粒而言,具有更低的能耗及出产所带来的本钱和更大的产值出产空间优势。
水下造粒机可用于极大大都聚合物,更适合于低粘度或者是粘附性聚合物。适用于PP、PE、PS、TPE、TPU等弹性体、母粒填充、化工原料及改性造粒切粒。
水下切粒机尽管具有不少的优势,但在运转中也常常会呈现一些问题,这些小问题也是影响其不能更好运用的一些要素。
跟着塑料职业不断细分,在环保要求及安全出产的压力下,环保、智能、主动化造粒出产设备在塑料加工中的运用会越来越广。
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